（记者：李佳新 通讯员：李少波）车间机器轰鸣，焊枪火花飞溅，自动化设备高效运行……8月5日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司新能源管材生产线呈现一片火热的繁忙景象，员工操作有序，开足马力生产“虎林—长春”天然气项目的18米螺旋管。截至今年7月底，这条生产线累计生产优质钢管10万余吨，有力保障了国家重大项目建设施工建设。

2023年7月，中油宝世顺公司新能源管材生产线竣工投产，该生产线为全球首条直缝、螺旋双工艺新能源焊管生产线。投产以来，面对市场的严峻挑战，公司抢抓机遇，克服新工艺、新设备、新生产线投产的磨合期，引入科学高效的管理模式，确保了设备和产线的稳定运行，并积极优化生产流程，打通了全链条的高效生产通道，为产量的最大化奠定了坚实基础。同时还根据原料供应情况灵活调整生产工艺，实现了产线高效灵活运行，先后为“虎林—长春”、秦丰线、长庆油田抗酸、川二线等重大管线项目保供，累计生产直缝管2万余吨，螺旋管8万余吨。

宝世顺公司还充分发挥技术优势，不断开展新产品研发试制。今年以来，公司先后开展了长庆油田天然气管道掺氢输送先导示范工程直径406毫米、壁厚12.7毫米和10.8毫米的两种规格钢管，目前国内最小管径直缝焊管“355毫米输二氧化碳钢管”，以及“直径1219毫米、壁厚40毫米大管径厚壁钢管”等新产品试制20余次，为国内氢能、二氧化碳等新能源输送项目提供技术支持。目前该生产线正进行深海油气双金属复合管项目的试制工作。

“中油宝世顺公司在全力做好保供的同时，将积极在新能源、新领域和新业态进行布局，继续加大设备自动化信息化升级和新产品研发力度，加速培育新质生产力，努力打造能源装备领域的大国重器。”中油宝世顺公司党委书记赵平文说。